贵州港利新民新材料有限公司双膛竖窑烟气超低温脱硝项目

  1、项目类型

  双膛竖窑烟气脱硝

  主要燃料：煤

  2、项目简介

  贵州港利新民新材料有限公司成立于2022年08月01日，是港利投资集团旗下专业从事矿产品深加工、研究、开发，经营、管理的企业，按照国家一级安全生产标准化企业建设打造。公司现有麦尔兹双膛竖窑需进行环保升级改造，以稳定实现NOX达标减排要求。

  “港利新民双膛竖窑烟气脱硝项目”采用“袋式除尘（现有装置）＋炉尾风机（现有装置）+干法脱硫、超低温SCR脱硝+新增引风机”工艺，经除尘、脱硝后净烟气达标排放。该技术在沿用原有工艺流程基础上合理利用烟气温度梯度，流程合理，烟气无需二次升温，在节省大量运费费用的同时，确保烟气达标排放。

  烟气首先经过布袋除尘系统（厂区已有），在布袋除尘装置出口烟道上通过双流体雾化喷枪直接将脱硝还原剂喷入烟道，还原剂在高温烟气下被气化为氨气和水蒸气，适当增加了还原剂与烟气混合时间。烟气经布袋除尘后粉尘浓度＜30mg/Nm3，SO2及酸性气＜30mg/Nm3，温度＞120℃通过现有炉尾风机送入乙方超低温SCR脱硝系统。

  现有炉尾风机压头余量不足，新增一台引风机以满足超低温系统阻力要求，烟气经新增引风机送入新建烟囱（烟囱排放高度30m）达标排放。

  为满足甲方两台炉窑同时低负荷环保脱硝处理要求，从1#竖窑设计一条烟气管道（含两台取气门）与2#竖窑一起并入本超低温脱硝系统，满足两台炉窑在低负荷（脱硝装置进口烟气量、NOx浓度不大于本技术协议给定的进口数值）状态下，NOx达到技术协议排放指标要求。

  图1：烟气环保处理流程示意图

  3、核心技术

  脱硝工艺采用乙方具有自主知识产权的新型超低温SCR脱硝技术，催化剂采用乙方和中科院过程所自主研发及生产的CDM-2CXTX型催化剂，在催化剂的作用下烟气中的NOX与氨进行高效SCR脱硝反应，反应器出口NOX可降至150mg/Nm3以下。考虑到本催化剂对SO2及酸性气较为敏感，为避免SO2等酸性气浓度波动对脱硝催化剂造成影响，在反应器内脱硝床层前增设脱酸保护床层，保证脱硝装置长周期稳定运行。整套脱硝系统压降≤2500Pa。

  4、工艺指标

  烟气条件

  脱硫、脱硝系统排放指标

  5、项目特点

  ①、新型超低温SCR脱硝催化剂在120～180℃的低温区间内脱硝效率依然保持较高的脱硝效率，并且无需补燃提温，减少能耗和系统运行费用。

  ②、催化剂采用颗粒型，相较于蜂窝状，具有机械强度高、比较面积大、低温起活等特性。

  ③、超低温催化剂活性组分为非钒系环境友好型物质，不属于危废，催化剂失活后我公司承诺免费回收。

  ④、本项目采用钙基移动床干法脱硫工艺，无废水产生、无粉尘产生。

  ⑤、本项目采用钙基移动床干法脱硫工艺，脱硫效率高，基本不降低烟气温度，为超低温脱硝提供良好的烟气工况，延长催化剂的使用寿命，确保装置正常运行。

  ⑥、脱硝装置置于烟气治理系统的尾部，并且可以根据现场场地情况设计反应器结构形式及尺寸，满足场地需求。

  ⑦、在脱硫、脱硝一体化技术的基础上，进行优化设计，将两套脱硫、脱硝反应器合并为一台反应器，减少设备投入及占地面积。